哪些因素決定著沖床的沖壓精度

點擊次數:   更新時間:20/11/18 11:13:11     來源:www.yesmeck.com關閉分    享:
  沖床沖壓生產時是沖床帶動模具做來回往返式運動,這就決定了沖壓成品加工精度主要受以下三個方面的影響,即模具的尺寸與精度、模具對合的精度、沖床的精度。
  1、模具的尺寸與精度對沖壓成品精度的影響
  沖壓制品于成形時會有本身的彈性回復、模具的彈性變形及變形使制品產生溫升等現象,制品與模具尺寸間的偏差量,會影響沖壓加工制品精度。
  2、模具對合的精度對沖壓成品精度的影響
  沖床工作常將滑塊與母模裝入有導柱的模塊(DIE-SET)而保持調心精度,若不用牢固的導柱很難保持精度,將會使模具對合不當而引起制品偏內、中心不正、彎曲等。
  3、沖床自身精度對對沖壓成品精度的影響
  沖床的機身、工作臺面、滑塊等結構件及鍛壓模具皆會產生彈性變形量的變化。而沖床與模具的彈性變形量誤差為沖床滑塊下死點位置的精度,此亦可稱為沖床負載時之動態精度,決定了沖壓成品的底厚、凸緣厚度等鍛壓加工精度。
  沖床的精度通常是以其靜態精度和剛性來表示,靜態下的精度等級,可按日本JIS沖床靜態精度指標規定劃分為特級、1級、2級、3級。對沖床來說靜態等級是個主要因素,但沖床的剛性也是一個不可忽視的重要因素,這就是沖床的強度問題。

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